免燒磚機安裝完一定要對設施展開調節：1、調節上料組織刮板與料筒底版的縫隙，應不得超過2㎜。

2、調節上料組織下料筒底邊與大盤中間的縫隙應不得超過0.5㎜。

3、調節上料組織上端料筒的調節圈與送料盤中間的縫隙有0.5-1㎜。

4、調節路軌角度，使頂出坯體后，模面應高過布局1㎜（可以用薄白鐵皮在路軌與支撐架面調節）。

5、調節壓磚機構的凸輪軸，使它可以擠出規定的坯體。

免燒磚機組裝結束后，需要展開試運行，試運行包含空截和負載實驗兩部份。

試運行前防范設施展開外型檢驗，扭緊并未牢固零配件，消除旋轉盤表層上，橫孔內及其它傳動系統零件上的雜質，另外防范各潤化點加滿潤滑油，之后人力移動設備，將旋轉盤旋轉2-3周，經檢驗設施，確定沒有卡頓狀況才行。

任何檢驗達標后，即可展開空開實驗，運作時長應不少于2小時，空開實驗時該通過觀察聯軸器環境溫度、齒輪嚙合狀況，電動機升溫及潤化狀況，留意壓磚機構及路軌頂磚部位工作情況。

空開實驗達標后，再逐漸增多上料量，展開負載實驗，再檢驗各部份在負載作用下的工作情況，負載實驗不少于4小時。

下邊中聯德美機械工程師簡單歸納為下列6條生產加工流程及其加工工藝：

1.破碎：原料經破碎機破碎。

2.挑選：將破碎后的原料篩粉，粒徑在0~2mm。

3.調料：按配比展開調料，目標是按照加工工藝環節使各原料相互影響，轉化成相應的凝固物質和構造，使環保磚超過規定的強度及其他性能指標。調料要按照原料品質的振幅變動立即調節。

4.碾料：運用輪碾設施解決原料的作用是其它設施沒法改變的，原料經輪碾后，勻稱性，粘結力等都獲得增強，堆積密度更趨向合理性，坯體外型和烘干性能指標明顯改善，可增強坯體的強度。另外輪碾又使煤灰在酸性物質中的活力得到激起，大大的改進和增強了磚的品質。

5.壓制成型：經過輪碾攪拌碾壓的料送入壓磚機的料倉，由主機壓制成坯體。成型的壓力，壓制的速度等對磚的品質影響較大。另外壓制坯體的外型品質應超過標準規定的規定。

6.保養：坯體成型后上垛，24小時后用水保養，春秋季每天2次，夏季每天3次，20天后即可使用。（有條件的蒸養24小時即可）