免燒磚機，說白了，便是無需燒造，就可以造磚，免燒磚機根據振蕩定型、液壓給力的方法制作磚頭。定型的磚頭需要通過保養烘干水份，增加力度，今日來說下免燒磚機工藝品的自然保養流程須要關注哪幾個方面。

通常狀況下，免燒磚廠基本都是具備相應范圍的，每次都是制作大批的磚，于是須要確保保養場地設施非常大，能夠置放大批產品。

不久制作出去的免燒磚，力度低，易碎，于是須要保養場所土層平展，避免干擾磚頭的平面度，毀損磚頭。

磚頭地方的角度不適合過高，過高盡管能夠節約占路面價，但會致使用要點不穩，同時本身凈重太重將會會壓到底端暫未保養完整的磚頭。

保養免燒磚機工藝品的情況下，放了避免水份揮發過快致使的磚頭縫隙，每日要給產品撒兩回水，如果是在冬天得話，則無需灑水。

保養的平均氣溫維持在20攝氏有助于免燒磚機工藝品的定型。

凝固時，想要維持相應的氣溫，可以用塑料膜遮蓋;當冬天環境溫度很低時，應采用隔熱保溫對策。

需要在凝固期限中采用免燒磚，隨后能夠采用。行業標準為28天，通常保護七天后就可以售賣。

上述便是免燒磚機工藝品在保養流程中須要關注的難題，期望能夠給各位免燒磚機使用人給與許多協助。

想要融入市場的需求，改善磚機的性能指標，中聯德美機械又對免燒磚機做好了新的改善。新式的免燒磚機設備不錯的融入客戶滿意度，解決了采用流程中將會會產生的難題，讓磚機在生產過程中呈現愈發優良。下邊來實際介紹一下有什么變動。

1、免燒磚機的面料機設備比原先更簡約。面料機變為只有一個油缸做好發布，降低使用率；將面料期限縮減1秒，增強生產率。原先生產周期為15-20s，按每天8小時工時制度測算，可建立1440-1920個循環制作，縮減1秒代表著每日可節約1440-1920s也就是可再做好72-128個制作循環。

2、4-15s升級為4-15，改善托板將850mm升級為880mm，方便于200*400的磚的制作。

3、磚機輸送帶由6米改成8米。

4、將磚機原先6米的螺旋輸送機改成8米的，能夠將螺旋輸送機直接置放于廠房外側，無需做防水，節約建廠成本，便于廠房規劃。

5、采用伺服振蕩系統，轉速高達4500轉/分，運轉周期短，反應速度塊，響應時間短，啟動后能在短時間內達到要求轉速，關閉之后，也能在短時間之內停止運轉，降低對磚的破壞，免除了同步箱、電機等其他配件的采用，降低了機械的使用率；

6、采用伺服液壓系統，節能效果好，啟動時給油量足，轉速高，智能控制轉速，送料時，需油量大，轉速快，送板時，需油量小，轉速低，可靈活調控轉速。智能調控轉速有效避免油溫過高，避免致使液壓油粘稠和磚機不穩定運轉的現象；

7、免燒磚機的模具也通過改變，高品質的模具通過真空碳氮熱處理，增強模具的硬度，達到56hrc-62hrc，普通硬度的只有42hrc-52hrc，加工精度高，模具邊緣光滑無毛刺，造磚流程中不易粘料，耐磨性高，使用壽命長。內模間隙小。

因為這種種的改良之后，磚機的性能指標也得到了提升，下邊是通過改良之后的各種磚機的參數展示。