對于全自動免燒磚機，大家都知道是為墊塊而服務(wù)的設(shè)備。那，要是啟動之后全自動免燒磚機并沒有運轉(zhuǎn)那要怎么辦呢？需要怎樣找到全自動免燒磚機的故障問題呢？首先就是要查看，其開關(guān)電源是不是還接入全自動免燒磚機，能夠先查看控制模塊的電源是不是還亮著，沒有亮著查看是否連接電源，接入好電源線；查看是否接入到電源線，電源電壓是否的在穩(wěn)定的范疇以內(nèi)，或是是電源線脫落等問題，這類全部都是平時在全自動免燒磚機啟動前時所需查看的。那全自動免燒磚機模具的準確度與墊塊的關(guān)系是什么？盡可能廷長冷卻時長。調(diào)節(jié)震動機內(nèi)料位器的總寬，提升制成品多種礦物質(zhì)的冷卻時間，進而能方便快捷的減少成品的溫度。全自動免燒磚機打包工應(yīng)做好及時監(jiān)測檢驗。自然除去做到以上幾點，擺放前的檢測也很重要，擺放環(huán)節(jié)中定期對制成品溫度采取實時監(jiān)控，如果一旦發(fā)現(xiàn)成品溫度較高的狀況，就應(yīng)該馬上結(jié)束堆積。

上面我們了解了怎樣找到全自動免燒磚機的故障問題呢？經(jīng)過本文我們知道了怎樣找到磚機設(shè)備的故障問題，找出問題后就需用解決問題。免燒水泥空心制磚機常見故障的解決辦法與注意事項下面我們會做一個詳細的介紹

一、免燒水泥空心制磚機在生產(chǎn)流程中如果發(fā)生磚的壓實度達到標準但磚體里邊位置出現(xiàn)壓塌狀況，關(guān)鍵原因取決于：磚沒有壓到位，上模限位并沒有真的受力，或是震臺膠墩仍處在壓縮狀況，這時下模提高，磚失去了模具外壁的維護，在壓力的效果下磚被壓塌。

解決辦法：廷長震動時間，使上模下限位充分的發(fā)揮作用，震臺膠墩處于自然的狀況，上模壓蓋與磚面有些許的分離。依據(jù)磚的密實度標準，適度縮減布料量（前提條件確保磚的產(chǎn)品質(zhì)量）。

二、免燒水泥空心制磚機生產(chǎn)出的磚密實度不足，轉(zhuǎn)一拿起就破裂了

主要緣由：

（1）下料量不足：廷長送料時間。

（2）送料不均勻、下料慢：調(diào)節(jié)料的粘稠度，調(diào)節(jié)上料機內(nèi)送料齒的部位，使送料齒部位維持在模具下料孔部位的上面，確保送料齒的總長度達到離模具上平面5毫米左右的部位。

三、生產(chǎn)空心磚時，如發(fā)生出模不成功、費勁現(xiàn)象

解決辦法：

1、首先要確保在下模起、落的穩(wěn)定性；

2、上限位置確定后，加長震動時間，使得模具和磚在模具側(cè)面震動下有稍微的分離；

（3）在保證磚的密實度的前提條件下縮減入料量。

四、生產(chǎn)空心磚時，如發(fā)生在出模環(huán)節(jié)中下模升高，上模也隨之上升，半途磚脫落導(dǎo)致磚開裂的主要緣由及解決辦法：

1、上模的壓力過低，下模上升時上模也隨之上升，應(yīng)將上模的壓力加大，標準以上模不在隨之升高為標準；

2、減少入料量，擠壓成型完成延長振動時間，使磚與模具分離。

五、生產(chǎn)空心磚過程中如發(fā)生同一個板磚前后體積密度、高度不一致的主要緣由與解決辦法：

（1）查看上料機內(nèi)攪拌齒的位置是否分布均勻、位置恰當(dāng)；

2、認真觀察在送料環(huán)節(jié)中模具前后振幅是否相同，如不一致，調(diào)整平衡體系或調(diào)整震臺膠墩的薄厚促使左右振幅相同。

六、生產(chǎn)過程中如產(chǎn)生在送料環(huán)節(jié)中下模震幅保持的常規(guī)范疇內(nèi)（2—4mm），但是在壓磚環(huán)節(jié)中，震動力不夠，出磚慢，原因取決于上模的壓力過大，可適度將上模的壓力調(diào)小到恰當(dāng)范圍。如震動力正常但是壓磚慢，則適度增加上模的壓力。