在免燒磚機加工過程中，爛磚是經常會出現的常見故障，有時候會一塊，有時候會爛一板，這很有可能是免燒磚機發生常見故障導致的。利用簡潔維修后，這些常見故障就消失了，但沒多久就又發生了，這由于你沒有尋找真實的根本原因，以下咱們就來匯總下免燒磚機爛磚常見故障的根本原因和解決辦法。

一、原材料配制不合理

要想制造高品質免燒磚，就須要選用科學研究的原材料配制，尤其是混凝土的比重，一旦混凝土比重過小，經免燒磚機打壓定型的坯體力度過低，非常容易發生爛磚的狀況;

解決辦法：按調料特點，使用適宜的原材料配制，通常狀況下混凝土的比重為8-十百分之，過低會導致爛磚，過過高加強免燒磚的費用。

二、原材料混合不均衡

按科學研究配制來搭配原材料后，還須要利用均衡混合能夠制造，部分公司為增強生產率，沒按規程利用原材料混合，導致免燒磚機打壓定型的免燒磚力度不高;

解決辦法：按公司的規定和工藝技術來混合原材料，無法縮減混合時長，通常須要混合半小時之上。

三、原材料處理方式不正確

免燒磚機規定的原材料顆粒狀均衡，無法發生顆粒狀較為大的原材料，在利用調料混合前，須要相對原材料利用過慮，將里邊的殘渣和碎塊貨品篩清除，高于規定的能夠用于制造免燒磚;

解決辦法：對長期堆積的貨品先利用過慮，隨后能夠用于調料和混合。

四、設施水壓不足

免燒磚機打壓定型是靠機械振動和液壓定型，機械振動占有率較為大，一旦振動設備發生常見故障，便會導致定型免燒磚壓實度和力度不足，成型后非常容易發生坯體爛磚狀況;

解決辦法：調節免燒磚機各類指標，讓設施以愈發穩定性的性能指標來運行，就能做到充足的定型水壓。

五、模貝使用不善

免燒磚機是利用替換模貝來建立制造各樣有所不同坯體的，在使用模貝時，一旦使用不善，便會導致模貝兩邊拉力卡模或標記不靶向，非常容易導致免燒磚機成型后發生爛磚;

解決辦法：當免燒磚機替換模貝后，須要先人工實際操作，制造一模免燒磚，一旦高于規定后，在利用大批量生產;要是沒有高于規定，就須要先調節好模貝在制造。

免燒磚機造磚中經常會遇上許多造磚難題，磚產品高等不一、調節模自行下降等狀況。

免燒磚機磚產品高等不一的根本原因，一旦兩邊標記有所不同高等。處置方式：把土壤放底模后按升模按鈕至離振臺所需磚高等后。確定兩邊定位板。振臺水準三角皮帶穩固根本原因，因振臺以下的螺旋彈簧壞及兩邊的3千瓦電機三角皮帶穩固都干擾磚的高度。處置方式：用卷尺量底模與振動平臺的四角縫隙調節后再把兩邊的電動機三角皮帶穩固相同后固定。

免燒磚機調節模自行下降的根本原因是上模跑道聯軸器壞，氣頂迅速閥阻塞等根本原因，處置方式：把上模跑道卸下后更

換聯軸器。用扳手將氣頂前面的迅速閥卸下后用柴油及汽油沖洗。

免燒磚機砌塊磚水壓不足的根本原因有底模壓板縫過大。處置方式：一旦壓板縫過大能夠將平臺以下的螺旋彈簧加大所需高等，但加大不必高于5毫米不然會干擾傳磚系統無法正常。振動平臺螺旋彈簧壞。處置方式：替換螺旋彈簧。電動機三角皮帶松會使抖動力不上底模。處置方式：調節電動機三角皮帶不能過緊。下料不均衡原材料沒粘性及抖動時長短時間總會使砌塊磚水壓不足。處置方式：下降兩邊定位板。

免燒磚機當做智能機械設備的一種，在磚機市場需求尤為廣泛性。