制磚機的劃分有很多種多樣,又可以稱為，400空心磚機，000陶粒磚機，0539免燒磚機等不一的稱呼。大概能夠劃分半自動跟全自動兩類。當中半自動設施是大部分用戶真接選擇的制磚機機型之一，緣由是半自動設施在選取環節中是特別省事的，沒有多大的技術水平，以后保修也特別的省事，通常制做制磚機的人工們使用時間長了以后能夠自己保修，況且在選取時即便引發故障也不會致使集體停工，能夠大量的為用戶提供更大的經濟收益，為許多投資辦廠又經驗不足及財力的朋友造就了更好的省事環境。

全自動設備：可以說是為打算投入超大型磚廠的商家們打算的，投入大，生產量也高，顯然造就的盈利也是特別不菲的。全自動設備重要便是電腦上PLC系統管控，搭配的plc觸摸屏，由制做人工通過設定程序設計--錄入系統，在選取時只需成員管控電子控制系統就可以運行，簡潔明了省事，生產率高，適宜選擇投入超大型磚廠，超大型投入費用的用戶，更能夠收獲大盈利前景。

1、制作故障

全部制磚機的液壓元件及封閉零件常有嚴格要求的尺寸公差、形位公差等規定。倘若在制作環節中超差，比如：油缸的活塞半徑，封閉深派度或間距、裝密封圈的孔大小偏差或因生產故障而導致失圓、自身有毛利或有凹點、電鍍滑落等，液壓密封件便會有形變、割傷、壓死或壓不實等狀況引發，使其失去封閉功用，將使零件自身有著先天性的滲水點，在組裝后或選取環節中引發滲水，

2、封閉故障

封閉的沒計不符合要求規定，封閉溝曹的大小不妥，封閉協調曹度低、協調間距偏差；封閉平整度差值過大，生產品質差；封閉構造選取不妥，導致形變，使配合面無法周全觸碰；組裝不用心．配合面有煙塵或因受損而引發巨大的塑性形變，液壓密封件失靈，縮減量不足、老化、受損。

封閉表層的粗造度：液壓系統相對速度副表層的粗造度過高或引發徑向割傷時將引發滲漏；粗造度過低，高于境面時密封圈的唇邊會將油膜刮去，使油膜堆以形成，封閉刃口引發高溫，導致破損，

3、接頭故障

選取管按頭的類別與選取環境有誤；接頭的總體設計不妥；接頭的生產品質差，沒有封閉效用；水壓脈動引發接頭松脫，螺絲姚變松脫后未按時擰緊；接頭擰緊力矩過大或不足。

4、油量過高

大多數狀況下，當油量時常高于60C時，油液粘度很大回落，密封圈膨脹、老化、失靈，后果致使液壓系統引發泄露。據研究表明，油量每升高10C則封閉的壽命便會減少。

需要看的多用途制磚機健康操作流程

1、在選取制磚機時，需要放置在堅固的地區，用支撐架或底架筒架穩，不許以車輪充當支承。

2、每當啟動制磚機應先檢驗離合片、制動、鋼絲等應優良，滾筒內不許有雜質。

3、留意進料倉上升時，禁止所有人在料倉下通過或駐留，制磚機運行結束后應將料倉確定好再撤出。

4、在制磚機運作時，禁止將設備伸入滾筒內，避免意外事故。

5、禁止違規運行、禁止運行時隨意撤出崗位。

6、制磚機通過維修時，應確定好料倉，斷開開關電源。