免燒磚設備主要是生產滲水磚等，在生產過程中對原材料的比例有一定的標準。

首先，是粘土的含砂量多少，粘土要帶有定量的疏松顆粒物，以利于拌水泥。含砂量少的粘土，可在土中配砂。含砂量少又偏硬的粘土，須碾碎后再配砂。

次之，在制磚過程中離不了原材料的摻比，例如建筑垃圾、粉煤灰、爐渣等，這類原料的多少影響到制品抗壓強度及密實度的優劣，因此不可忽略。

要是在免燒磚設備設備制磚成型中，成型水分含量少，磚的抗壓強度則差，物料在模內摩擦阻力大，單層加壓，磚底邊不密實；成型水分含量多，底邊潮濕，脫模時易于弄壞。當砂的含水量為百分之3-5時，成型過程中的用水量應為百分之10。若原材料細沙過多，則降到百分之8。

免燒磚設備設備在制磚領域對混料攪拌的時長、成型壓力、養護方面有特別的要求。水泥透水磚成型時的壓力，以每平方厘米五百公斤較好。在此壓力下，其制品抗壓強度高，耐磨性能好。壓力太低，不容易壓實。

日曬天然養護一周齡期的強度，等同于我們常說的28天齡期抗壓強度的百分之67-90；28天齡期抗壓強度為季度齡期抗壓強度的百分之80-95。故如養護場所小，透水磚天然養護一周后就可出售。

免燒磚設備設備混料時間長就能混勻稱。干混料二十分鐘比十分鐘的抗壓強度增強百分之15-23；濕混料時長以物料不成坨為宜。混合好的料儲放時長以2小時左右為宜，時長過長或過短，都是會下降磚的抗壓強度。

免燒磚設備設備選用的原材料一定要根據科學配方配比，在免燒磚設備運行中，嚴格的加工工藝工序是保證成品磚制品生產制造的硬性條件，技術相關工作人員需要嚴格管理要求自身采取標準制磚過程。